SAGLIN-TC · 2 CONFIGURACIONES Ventanado plano + corte en V en una sola plataforma
La máquina de ventanado híbrida combina el pegado de ventanas planas y el corte en V en un solo equipo. Diseñada para transformadores que trabajan tanto con estuches estándar como prémium, permite ahorrar aproximadamente un 40% de inversión frente al uso de dos máquinas independientes.
Una máquina. Ambos mercados.
La plataforma que optimiza la inversión.
La serie SAGLIN-TC es una máquina de ventanado híbrida que resuelve el problema estructural de los transformadores que atienden tanto el segmento de ventanas planas estándar como el segmento prémium de corte en V: dos máquinas estructuralmente distintas implican duplicar la inversión de capital, el espacio en planta y la formación de los operarios, aunque ninguna de ellas trabaje a plena capacidad. La TC integra ambos procesos en una sola plataforma.
«Para los transformadores cuya cartera combina tiradas estándar de cajas de pañuelos con campañas prémium de cosmética con corte en V, la TC recupera el 40% de inversión que, de otro modo, se perdería en máquinas específicas infrautilizadas.»
La máquina de ventanado híbrida integra una unidad completa de pegado plano (cortadora de rodillo, cortadora transversal y precisión de ±1 mm) junto con una unidad específica de corte en V (corte digital de esquinas, rodillo calefactor opcional, troqueles de relieve y precisión de posicionamiento de ±0.5 mm). Un único alimentador, una única estación de encolado y una única unidad de salida sirven a ambos procesos; los operarios pueden alternar entre trabajos planos y de corte en V sin volver a alimentar la línea.
Hay dos configuraciones disponibles: la TC800 admite estuches de hasta 750×800 mm y la TC1050 amplía el formato hasta 750×1050 mm. Cada máquina TC se entrega con especificaciones eléctricas y neumáticas adaptadas al mercado ruso (380V / 50Hz, compatibilidad EAC). La instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios están a cargo de nuestro socio HD RUS LLC en la región de Moscú.
Por qué destaca la TC
- Ventana plana + corte en V en una sola plataforma: aproximadamente un 40% menos de inversión
- Un alimentador, una estación de encolado y una unidad de salida para ambos procesos
- Seis unidades de servocontrol independientes, sin transmisión por embrague
- Cortadora de rodillo + cortadora transversal para agilizar el pegado plano
- Unidad de corte digital de esquinas para trabajos de corte en V, con opciones de relieve y punzonado
- Rodillo calefactor opcional para procesar películas de 0.25–0.40 mm de espesor
TC800 frente a TC1050.
Especificaciones verificadas. Ambas configuraciones integran el pegado plano y el corte en V en una sola plataforma; la diferencia reside en el formato máximo de hoja. La TC800 cubre la mayoría de los formatos de cajas para cosméticos y pañuelos; la TC1050 admite envases cosméticos y para regalos de gran formato.
| Especificación | ★ Híbrida estándarEstándarTC800 | Gran formatoTC1050 |
|---|---|---|
| Rango de formatos de hoja | ||
| Formato máximo de hoja (mm) | 750 × 800 | 750 × 1050 |
| Formato mínimo de hoja (mm) | 100 × 80 | 100 × 80 |
| Tamaño de película para pegado plano | ||
| Película plana máxima (mm) | 520 × 520 | 520 × 840 |
| Película plana mínima (mm) | 50 × 30 | 50 × 30 |
| Tamaño de película para corte en V | ||
| Película máxima para corte en V (mm) | 300 × 300 | 350 × 500 |
| Película mínima para corte en V (mm) | 50 × 30 | 50 × 30 |
| Rango de materiales | ||
| Gramaje del papel (g/m²) | 250 – 1500 | 250 – 1500 |
| Espesor de la película plana (mm) | 0.03 – 0.20 | 0.03 – 0.20 |
| Espesor de la película para corte en V (mm) | 0.10 – 0.25 | 0.10 – 0.25 |
| Espesor de película (rodillo calefactor opc.) | 0.25 – 0.40 | 0.25 – 0.40 |
| Rendimiento | ||
| Velocidad de pegado plano (uds./h) | 3,000–9,000 / 6,000–18,000 | 3,000–9,000 / 6,000–18,000 |
| Velocidad de corte en V (uds./h) | 7,000 | 7,000 |
| Precisión de posicionamiento plano | ± 1 mm | ± 1 mm |
| Precisión de posicionamiento del corte en V | ± 0.5 mm | ± 0.5 mm |
| Potencia y dimensiones | ||
| Potencia de la máquina (kW) | 12 | 19 |
| Peso de la máquina (kg) | 3500 | 4500 |
| Dimensiones exteriores (mm) | 9600 × 1420 × 1650 | 9600 × 1670 × 1650 |
| Alimentación eléctrica | CA 380V / 50Hz / trifásica (adaptable a la red eléctrica local) | |
| Funciones estándar (pegado plano y corte en V) | ||
| Aplicación de película con cortadora de rodillo | Estándar | Estándar |
| Aplicación de película con cortadora transversal | Estándar | Estándar |
| Corte digital de esquinas (corte en V) | Estándar | Estándar |
| Troquel de corte en V de 6×25 mm (estándar) | 3 troqueles incluidos | 3 troqueles incluidos |
| Funciones opcionales | ||
| Rodillo calefactor (corte en V) | Disponible | Disponible |
| Troquel de corte en V de 30×8 mm (con calefactor) | Disponible | Disponible |
| Troquel de relieve | Disponible | Disponible |
| Troquel para orificios redondos | Disponible | Disponible |
| Hendido transversal (solapa de inserción) | Disponible | Disponible |
| Sensor de cámara para registro de impresión | Disponible | Disponible |
La plataforma híbrida ofrece dos rangos de velocidad de pegado plano (3,000–9,000 uds./h y 6,000–18,000 uds./h) para distintas combinaciones de formato y espesor del papel. El corte en V funciona a 7,000 uds./h, independientemente de la configuración. Para alternar entre trabajos planos y de corte en V solo es necesario cambiar los troqueles de la unidad de corte de esquinas. Las especificaciones están sujetas a mejoras continuas.
Una plataforma reduce un 40% la inversión.
Un transformador que adquiere una máquina VCUT específica (para trabajos prémium de corte en V) y una máquina TC-H específica (para el pegado plano estándar) afronta aproximadamente el doble de inversión de capital y de espacio en planta; sin embargo, en la práctica, ninguna de las dos máquinas trabaja a plena capacidad. Las campañas de corte en V son estacionales y se realizan por proyectos, mientras que el pegado plano estándar es constante, pero ofrece márgenes reducidos. En conjunto, ambos trabajos ocuparían la capacidad de una sola máquina bien aprovechada.
La TC integra ambos procesos en una sola plataforma con infraestructura compartida: un alimentador, una estación de encolado, una unidad de salida y un operario. El ahorro de inversión frente al uso de dos máquinas específicas independientes es de aproximadamente un 40%, y el ahorro de espacio en planta ronda el 50%. Para transformadores medianos, envasadores por contrato y especialistas en marcas blancas, esta es la diferencia entre un plan de equipamiento viable y un balance financiero sobrecargado.
La contrapartida: las velocidades máximas de pegado plano no son tan altas como las de una máquina TC-H específica, y los trabajos de corte en V comparten la línea con las campañas de pegado plano. Para los transformadores cuyo volumen dominante sea el pegado plano (más del 70% de la producción), puede resultar más rentable una TC-H específica junto con la subcontratación ocasional del corte en V. La TC es óptima cuando ambos segmentos son relevantes y, juntos, completan la capacidad de una máquina.
- Transformadores por contrato con una cartera mixta de productos estándar + prémium
- Especialistas en marcas blancas con campañas estacionales de corte en V
- Fábricas medianas que producen tanto cajas de pañuelos como envases cosméticos
- Empresas emergentes y transformadores en fase de crecimiento que buscan mantener la flexibilidad de inversión
Ahorro de inversión frente a dos máquinas
El ahorro del 40% de inversión frente al uso de una VCUT específica junto con una TC-H específica es el argumento estructural a favor de la TC: recupera la diferencia entre el coste de las máquinas específicas y lo que realmente aportan en condiciones de uso reales.
Ocho características de la máquina de ventanado híbrida.
La TC está diseñada como una auténtica plataforma integrada, no como una máquina de pegado plano adaptada posteriormente con una herramienta de corte en V. Estas son las características que distinguen a una arquitectura híbrida específica.
Alimentador compartido para ambos procesos
Un alimentador de cinta independiente y servocontrolado se utiliza tanto para el pegado plano como para los trabajos de corte en V. Incorpora aspiración de aire y limpieza de la cinta. La distancia de avance intermitente se ajusta automáticamente a la longitud del papel.
Estación de encolado compartida
Un sistema de encolado con rodillo tubular de acero inoxidable y espesor ajustable mediante corredera. La plancha flexible se graba para cada producto. La posición puede ajustarse sin detener la máquina. Diseño extraíble para facilitar el mantenimiento.
Aplicación de película con cortador rotativo
Tres servosistemas independientes controlan la longitud y la posición de la película, así como la sincronización del cortador para el pegado plano. Cuchillas importadas de Alemania. Transmisión por cinta con zonas de aspiración de aire controladas de forma independiente.
Aplicación con cortador transversal
Servocontrol independiente para la aplicación transversal de película. Posicionamiento mediante registro frontal y corte automático de la película con una precisión de ±0.5 mm. Con la opción de calentamiento, dos cilindros de presión evitan defectos por falta de adherencia.
Unidad digital de corte de esquinas
Dos bases portamatriz para el corte de esquinas en trabajos con corte en V. Configuración estándar: 3 matrices de corte en V de 6×25 mm. Con calentador: 2 de 30×8 mm + 1 de 6×25 mm. Disponibles opciones de gofrado, perforación redonda, hendido en cruz y sensor de cámara.
Rodillo calefactor opcional
Controlador de temperatura independiente con dos rodillos calefactores de gran tamaño. Superficie con acabado espejo para evitar arañazos. Amplía el rango de película hasta BOPP y PET de 0.40 mm de espesor.
Salida con cinta transportadora suave
La unidad de salida compartida se utiliza tanto para trabajos planos como de corte en V. La cinta transportadora suave evita el aplastamiento. Función de conteo con separación ajustable para dividir los lotes con precisión.
Cámara de registro de impresión (opcional)
Sensor de cámara fotoeléctrico SICK para el registro de película preimpresa. Necesario para cajas con película de ventana de marca, cuando la impresión de la película debe alinearse con los gráficos de la caja.
Ámbitos de aplicación de la máquina de ventanado híbrida.
La TC está diseñada para empresas transformadoras cuya cartera de pedidos combina realmente trabajos planos convencionales y campañas prémium de corte en V. Si la mayor parte de su producción corresponde a uno de estos dos tipos, una máquina específica resulta más eficiente.
Cartera de clientes diversificada
Transformadores por contrato que atienden a varias marcas finales: algunas requieren ventanas planas convencionales y otras, acabados prémium con corte en V. La TC produce ambos formatos con una sola inversión en maquinaria.
Campañas prémium de temporada
Especialistas en marcas privadas con una producción convencional constante y campañas ocasionales de corte en V prémium (envases de regalo para festividades o lanzamientos de cosméticos de edición limitada). La plataforma híbrida se adapta a ambos tipos de trabajo.
Clientes de pañuelos y cosmética
Fábricas medianas que trabajan tanto para clientes de cajas de pañuelos (producción convencional de gran volumen) como para clientes de cosmética (acabados prémium con corte en V). La TC evita la infrautilización que supondría disponer de dos máquinas específicas.
Empresa emergente / ampliación de capacidad
Empresas transformadoras emergentes o en fase de crecimiento que desean mantener la flexibilidad de su inversión. La TC permite acceder a ambos segmentos de mercado con la compra de un solo equipo y añadir máquinas específicas más adelante, cuando el volumen lo justifique.
Fabricada con componentes de marcas internacionales.
La TC utiliza el mismo estándar de componentes que el resto de la plataforma SAGLIN para el pegado de ventanas: componentes de calidad industrial seleccionados por su precisión y durabilidad. No se sacrifica la calidad para reducir el precio de la plataforma híbrida.
Preguntas antes de firmar el contrato.
¿Cómo elijo entre la TC, una VCUT específica y una TC-H específica?
¿Con qué configuración debo empezar: TC800 o TC1050?
¿Cuánto se tarda en cambiar entre trabajos planos y de corte en V?
¿Por qué el pegado plano es más lento que en la serie TC-H específica?
¿Puede la TC procesar película gruesa de BOPP y PET para cajas de regalo prémium?
¿Cuál es el plazo de entrega y la estructura de pago?
¿La máquina cuenta con certificación EAC para el mercado ruso?
¿Puedo incorporar posteriormente el gofrado, la perforación o el rodillo calefactor?
Solicite un presupuesto para la serie SAGLIN-TC.
Indíquenos la combinación de cajas que desea producir (proporción de trabajos planos y con corte en V), el volumen de producción y si necesita el rodillo calefactor o las opciones de gofrado. Le responderemos en un plazo de 24 horas con un presupuesto detallado, una propuesta de distribución de la línea y un plan de documentación EAC.
SAGLIN Machinery
Responsable de soluciones de producto, envases y posimpresión: Michelle Zhang
Correo electrónico: michellezhang@sanlinmach.com
WhatsApp / WeChat: +86 153-5621-5089
Tiempo de respuesta: en un plazo de 24 horas
HD RUS LLC — Socio estratégico
Calle Panfilova 19, edif. 1
Jimki, 141407, región de Moscú
Responsable de producto, impresión de envases y posimpresión
Roman Frolov · +7 916 805 6265
· Presupuesto detallado con condiciones de pago
· Recomendación de configuración (TC800 o TC1050)
· Precios de módulos opcionales (calefacción, gofrado y troqueles)
· Plano de distribución para su fábrica
· Estimación del retorno de la inversión comparando la serie TC con máquinas específicas
· Plan de documentación EAC y plazo de entrega