Голографическое лакирование cast & cure: технология и оборудование

Голографическое лакирование по технологии cast & cure — это процесс, при котором голографический рисунок «отливается» в сырой УФ-лак и закрепляется отверждением, после чего плёнка снимается и уходит на повторное использование. Плёнка не расходуется и не остаётся на листе. Именно это отличает технологию от ламинации голографической плёнкой и от горячего тиснения. Для переработчика главный вопрос не в том, как выглядит эффект, потому что образцы у всех поставщиков похожи. Вопрос в том, какой из двух путей вы покупаете.

Ниже разобраны суть процесса, требования к материалам, два варианта оборудования и структура бюджета. Характеристики даны по нашим сборочным листам.

Что такое голографическое лакирование cast & cure

На запечатанный лист наносится УФ-лак, обычно трафаретной секцией или лакировальной машиной. Пока лак ещё сырой, к нему прикатывается мастер-плёнка с микрорельефом дифракционного рисунка. УФ-лампы отверждают лак сквозь плёнку, рисунок закрепляется в затвердевшей поверхности, а плёнка отделяется и сматывается для следующего прохода.

Эффект живёт в самом слое лака: на картоне не остаётся ни металла, ни пластика. В рекламе это свойство обычно теряется, а коммерчески оно и есть главное, потому что именно оно оставляет упаковку в обычном потоке переработки бумаги.

В цехе это называют эффектом «отрыв без плёнки». Разорвите картон и отделяемого слоя не найдёте, потому что его нет. Голографический ламинат этот тест проваливает сразу, металлизированный перенос тоже.

Cast & cure, ламинация и горячее тиснение — сравнение

Три отделки дают похожий эффект на полке и их регулярно путают на согласовании макета. В производстве и на этапе утилизации они ведут себя совершенно по-разному.

Строка про расходник и есть главный аргумент по себестоимости. Мастер-плёнка отрабатывает много проходов, поэтому её доля в стоимости листа падает по мере тиража, тогда как ламинирующая плёнка и фольга уходят за один проход. Преимущество проявляется только на объёме, и об этом обзорные статьи умалчивают.

Два пути: блок на существующую машину или отдельная линия

Всё оборудование на рынке имеет одну из двух форм, и выбор между ними стоит денег: ошибка означает либо недозагруженную линию, либо узкое место на машине, от которой вы уже зависите.

Путь первый — блок на имеющуюся машину

Блок лакирования и отверждения ставится на машину, которая у вас уже есть: офсетную, флексографскую или глубокой печати. Так работают Eagle Systems и Breit Technologies, и этот путь описывает большая часть материалов в сети. Капитальные затраты ниже, потому что вы покупаете блок, а не линию, и новой площади не нужно.

Отдаёте вы свободу планирования и запас по лаку. Блок привязан к этой машине, поэтому каждая работа с голограммой конкурирует со всем остальным в её плане. Вы также ограничены толщиной лака и энергией отверждения несущей машины, а это определяет глубину рисунка на плотном картоне.

Путь второй — отдельная трафаретная линия

Трафаретная машина наносит лак, а встроенный блок выполняет прикатку, отверждение и остальную отделку одним непрерывным проходом. Капитальные затраты выше и нужна площадь, около 9 метров по длине в нашей конфигурации. Взамен линия работает по своему графику, трафарет кладёт заметно более толстый слой лака, чем обычная лакировальная секция, а приводка задаётся самой машиной.

Толщина слоя и есть техническая причина перехода на этот путь: более толстый лак держит более глубокий рисунок, и поэтому эффект читается через весь зал, а не только в руках.

Плёнка: рисунки, ресурс и поставка

Мастер-плёнка — расходник, который определяет и себестоимость, и доступный набор эффектов, а изучают его покупатели последним. Это ПЭТ-носитель с тиснёным дифракционным рисунком: прикатывается к сырому лаку, снимается после отверждения и, в отличие от фольги, служит много проходов.

Ресурс — то число, которое надо спрашивать, и оно непостоянно. Он падает при толстом лаке, агрессивных режимах отверждения и абразивном картоне, поэтому цифра с демонстрации есть верхняя граница, а не рабочее среднее. Спросите цену рулона, реальный ресурс на вашем картоне и канал утилизации плёнки.

Набор рисунков важнее большинства характеристик. Стоковые библиотеки закрывают линейную дифракцию, столбики, линзы и геометрические поля без оплаты оригинации. Индивидуальный рисунок, в том числе с фирменным знаком для защитных задач, означает новый шим и минимальный заказ, что полностью меняет экономику работы.

Ширина плёнки должна совпадать с рабочей, иначе вы платите за срезаемый материал. Наш блок принимает рулоны до 1060 мм шириной и 400 мм диаметром, что задаёт и максимальный лист за проход, и частоту остановок на смену рулона.

Требования к бумаге и лаку

Технология менее терпима к материалам, чем следует из рекламы, и три ограничения решают, подходит ли ваша работа вообще.

Поверхность должна быть закрытой. Лак обязан лежать на поверхности, а не впитываться в неё. Мелованный картон и мелованные бумаги работают. Немелованный крафт и открытый лайнер гофрокартона впитывают лак, дифракционный рисунок разрушается, и вместо голограммы получается тусклое пятно.

У плотности есть нижняя граница. Наш блок работает с картоном от 128 до 450 г/м², трафаретная машина принимает от 90 до 420 г/м². Ниже этой границы лист не проходит транспортную систему чисто на рабочей скорости.

Энергия отверждения должна соответствовать лаку. Недоотверждение оставляет мягкую поверхность, которая царапается в фальцевально-склеивающей машине, переотверждение делает её хрупкой. Наш блок несёт пять УФ-ламп по 8 кВт именно потому, что за проход отверждения могут требовать три процесса. Эту характеристику стоит сравнивать по предложениям, а не принимать на веру.

Что влияет на стоимость

Цену на такое оборудование почти никто не публикует, и причина не в закрытости, а в сборке под конфигурацию. Пять факторов двигают бюджет сильнее остальных.

Блок против готовой линии — крупнейшая развилка, разница категорий, а не степени. Рабочая ширина: машина формата B1 собрана иначе, а не просто увеличена. Число процессов за проход меняет конфигурацию ламп. Поставка мастер-плёнки — постоянные расходы, а библиотеки рисунков у поставщиков различаются сильно. Компонентная база, то есть приводы, ПЛК и сервоузлы, проявляется в первый год как простои, а не как строка в смете.

Когда технология не подходит

Три случая встречаются достаточно часто, чтобы назвать их прямо, а у поставщика нет причин поднимать эту тему.

Мелкие чёткие металлические элементы. Тонкая металлическая линейка или логотип с засечками в золоте по-прежнему относятся к фольге. Технология даёт дифракцию, а не металл, и на малых размерах эффект читается как размытость, а не как блеск.

Немелованные и шероховатые материалы. Разобрано выше, и это ограничение абсолютное, а не вопрос степени. Если ваш ассортимент — крафтовые пакеты и простой гофрокартон, процесс вам не подходит, и подбором лака это не лечится.

Короткие тиражи с постоянной сменой макетов. Экономика держится на распределении стоимости плёнки по многим проходам. Цех, который делает пятьдесят разных работ в месяц по две тысячи листов каждая, до точки окупаемости расходника не дойдёт.

Линия SAGLIN и поставка в Россию

SAGLIN строит вариант с отдельной линией. Конфигурация, которая выполняет cast & cure, — это трафаретная машина SAGLIN-GST-1060 в паре с блоком SAGLIN-GUVY-1060ACS, и она делает холодное тиснение фольгой, голографический перенос cast & cure и выборочное УФ-лакирование за один проход формата B1.

Трафаретная машина работает до 1050 × 740 мм на скорости от 500 до 4 000 листов в час с приводкой 0,1 мм и точнее. Отделочный блок принимает картон 128–450 г/м², несёт пять УФ-ламп по 8 кВт и идёт 4 000 листов в час на выборочном УФ и голограмме или 2 500 на холодном тиснении. Линия занимает примерно 9,0 × 3,0 × 3,8 метра и потребляет около 94 кВт.

Три отделки за один проход и есть причина существования конфигурации. Премиальным косметическим и фармацевтическим картонам нужны и металлический декор, и голографический защитный элемент, и выборочный глянец на одном листе, а три отдельные машины означают три перекладки и три риска по приводке.

Если голограмма не нужна и достаточно металла и глянца, более короткая конфигурация — это линия холодного тиснения. Общий обзор направления собран в статье про машину холодного тиснения, а вся платформа — в разделе линии трафаретной отделки. Физическую основу эффекта описывает статья о голографии.

Условия по контракту стандартные. Оплата 30/70 по T/T, производство 40–60 рабочих дней после предоплаты, морская доставка 35–45 дней. Сертификация EAC идёт через нашего партнёра HD RUS в Московской области, занимает 30–45 дней и может вестись параллельно с производством. Гарантия 12 месяцев, пусконаладка и обучение оператора на вашей площадке.

Часто задаваемые вопросы